1단계: 경로 선택
공급업체를 선택하기 전에 RFQ을 라우팅하세요.
상품 사진, 링크, 수량, 목표 가격이 있는 구매자의 경우. 작업에 소싱, 개발, 개인 상표, 감사, QC 또는 통합이 필요한지 결정하십시오.
- 공급자 경로 선택
- 견적 비교 프레임
- RFQ 간단한 정리
- 초기 위험 참고 사항
글로벌 공급업체 전반에 걸쳐 소싱, 물류, 품질 관리 및 자체 상표 실행을 위해 하나의 운영 계층을 사용합니다.
구매자마다 다른 이유로 주저합니다. 마켓플레이스 판매자는 마진과 출시 위험에 관심을 갖고, 브랜드는 샘플과 포장에 관심을 갖고, 유통업체는 공급 안정성에 관심을 갖고, 소매 팀은 반복 가능한 제어에 관심을 갖습니다.
제품 참조를 위해 카탈로그를 사용하십시오. 공급업체 증명, 견적 정규화, 샘플, QC 또는 배송 전달이 필요한 경우 서비스 페이지를 사용하세요.
카탈로그 열기공급업체를 선택하기 전에 RFQ을 라우팅하세요.
상품 사진, 링크, 수량, 목표 가격이 있는 구매자의 경우. 작업에 소싱, 개발, 개인 상표, 감사, QC 또는 통합이 필요한지 결정하십시오.
전체 소싱 서비스 경로에서 시작
소싱 에이전트, 소싱 서비스 범위 및 중국 공급업체 경로를 비교하는 구매자용입니다. Aeonix가 제품 요구 사항을 공급업체 후보 목록, 견적 비교 및 RFQ 파일로 전환하는 방법을 이해하세요.
결제 또는 샘플 전에 공급업체를 확인하세요.
공급업체 링크, 견적 또는 인증서 추적이 이미 있는 구매자의 경우. 심층적인 위험 검토를 진행하기 전에 공급업체 검증과 감사를 이해하세요.
참고 자료를 인용 가능한 요약으로 전환
신제품, 개량, 불분명한 재료의 경우. 공급업체 견적을 작성하기 전에 사양, 프로세스, 포장 및 대상 시장 요구 사항을 구성합니다.
샘플 라운드를 생산 증거로 전환
자체 브랜드, OEM, 신제품 구매자가 이미 샘플을 구매하고 있는 경우. 생산 전에 사진, 치수, 포장, 비용 변경 및 승인 게이트를 추적하세요.
브랜드 요구 사항을 공장에 전달
로고, 포장, 삽입물, 상자, 시장에서 바로 사용할 수 있는 세부 정보를 공급업체 실행 파일로 변환해야 하는 구매자를 위한 것입니다.
생산 전 공정 능력 검증
구조, 재료, 공차, 툴링 또는 프로세스 요구 사항이 있는 주문의 경우. 제조 가정, 샘플 승인 및 QC 게이트를 생산 파일에 추가합니다.
결제 전 공급업체 위험 파악
공급업체 링크, 견적 또는 인증서 추적이 이미 있는 구매자의 경우. 지불 또는 샘플 전에 역할, 카테고리 적합성, MOQ 논리, 견적 현실성 및 다음 조치를 검토하십시오.
상품이 중국을 떠나기 전에 품질 관리
승인된 샘플, 사양 또는 포장 규칙이 있는 주문의 경우. 결함 표준, 사진, 릴리스 증거를 실행 가능한 검사 체크리스트로 변환합니다.
다중 공급업체 주문에 대한 정보 관리
다중 공급업체, 다중 SKU 또는 구매자-전달자 주문의 경우. 상품을 이동하기 전에 상자, 무게, 포장 목록, 송장 데이터 및 배송 전달 세부 정보를 준비하십시오.
신뢰할 수 있는 소싱 서비스는 구매자가 받는 증거, 통제할 수 있는 위험, 제3자 또는 구매자 결정이 필요한 제한 사항을 보여줍니다.
공급자가 구매자의 실제 주문에 적합하거나 적합하지 않은 이유를 설명하십시오.
제조, 규정 준수 또는 화물 위험이 사라지는 척하지 않고 위험을 줄입니다.
하나의 운영 기록에 샘플, 견적, QC 및 전달 세부 정보를 보관하세요.
국가, 포장, 라벨, 시장 및 배송 요구 사항을 초기에 간략하게 설명하세요.