중국 선적 전 검사
물건은 다 됐고, 「문제없다」는 누군가의 말만 믿고 잔금을 내려는 상황.
검품은 잔금이 아직 고객 손에 있을 때만 돈 쓸 가치가 있습니다. 돈이 나가고 나면 불합격 보고서는 결정이 아니라 협상 카드일 뿐입니다. 저희는 그 시점 이전에 검사를 잡고, 무엇을 봤고 무엇을 못 봤는지 솔직히 말씀드립니다.
The same sourcing service has different risk controls for ecommerce, private-label, wholesale, and procurement buyers. Choose the buyer route before supplier search, samples, QC, and shipment work are scoped.
Check SKU margin, MOQ, samples, packaging, and replenishment risk.
View routeControl product development, sample approval, packaging, and production brief.
View routePlan mixed SKUs, quote comparison, consolidation, and repeat supply.
View routeReview supplier evidence, risk notes, QC gates, and internal approval needs.
View route구매자 적합성
쓸모 있는 시점은 생산이 끝난 뒤, 잔금을 내기 전입니다. 문제가 아직 공급업체 비용으로 고쳐야 할 것으로 남아 있는 유일한 창입니다. 이미 그 시점을 지났다면 그렇다고 말씀해 주세요. 정직한 조언은 「보내고 나중에 다투라」일 수도 있고, 아무것도 바꾸지 못하는 검품을 파는 대신 그렇게 말씀드립니다.
물건은 다 됐고, 「문제없다」는 누군가의 말만 믿고 잔금을 내려는 상황.
커스텀 제품이나 자체 브랜드 제품. 확인할 것은 보기에 괜찮은지가 아니라 고객이 승인한 샘플과 맞는지입니다.
같은 불량이 재주문마다 반복되는데, 아무도 그것을 다음 체크리스트에 적어 넣지 않은 경우.
필요하신 것이 시험소 인증이나 규제 판단이라면 검품으로는 얻을 수 없습니다. 그 공백을 피해 파는 대신 기록합니다.
Use AQL 2.5, carton sampling, and document checks before bulk balance payment or container release.
Turn factory-ready dates into same-day evidence requirements, report structure, and release decisions.
작업흐름
검사원이 나가기 전에 승인 샘플을 기준으로 무엇이 불량인지 정합니다. 샘플링은 ISO 2859-1을 따르며, 수준은 주문 내용과 고객 자신의 바이어가 받아들이는 정도에 맞춥니다. 이우 창고 인근의 구조가 단순한 물건은 저희가 직접 봅니다. 고객이나 고객의 거래처가 인정 기관 보고서를 필요로 할 때는 SGS나 TÜV를 쓰고, BV와도 일해 본 적이 있습니다.
모든 것은 고객이 승인한 샘플을 기준으로 판단합니다. 그 기준이 없으면 검품은 그저 누군가의 주관입니다.
무엇이 치명, 중, 경 불량인지를 ISO 2859-1 샘플링 아래에서 지금 합의합니다. 불합격이 난 뒤에 다투는 것이 아닙니다.
검사원이 물건, 포장, 박스를 확인하고 본 것을 촬영합니다.
권고와 그 이유를 드립니다. 재작업이 수지가 안 맞으면 그것도 말씀드립니다.
증거 유물
수량, 사진, 무엇이 어느 조항에 대해 불합격인지 받으십니다. 저희가 확인하지 못한 부분도 받으십니다. 샘플링인 이상 표본에 들어가지 않는 불량은 있습니다. 이건 산수이지 자기 방어를 위한 단서 조항이 아닙니다. 샘플 검사로 무결점 컨테이너를 약속하는 사람은 존재하지 않는 것을 설명하고 있는 것입니다.
결과 시점을 잔금 기일 앞에 맞춥니다. 문제가 아직 공급업체 비용으로 고쳐야 할 때입니다.
사진은 고객이 승인한 샘플과 맞대어 봅니다. 「대충 괜찮다」는 느낌과가 아닙니다.
샘플링 논리, 등급별로 분류된 불량, 그리고 저희가 권하는 처리 방법.
출고 전에 박스 수와 서류를 확인합니다. 둘 다 도착지에서 고치면 비싸기 때문입니다.
A sample report frame shows checklist status, defect classes, photo evidence, and the approved release stamp before the RFQ.
Factory visit trail, timestamped photos, checklist ownership, and unresolved gaps stay visible before payment approval.

Approved sample, production item, carton mark, and QC notes before release.
FAQ
공급업체, 주문, 그리고 잔금 기일을 알려주세요. 승인 샘플에 맞춰 검사를 잡고 행동으로 옮길 수 있는 결과를 돌려드립니다. 불합격이면 재작업에 무엇이 드는지, 할 가치가 있는지 말씀드립니다.
AQL 2.5 is a common acceptance quality limit for major defects. It does not mean every shipment may contain 2.5% defective goods; the pass or fail decision depends on the lot size, inspection level, sampling table, and counted defects.
A useful QC report should include product photos, packaging photos, carton marks, quantity checks, workmanship findings, measurements, defect classes, AQL result, inspector notes, unresolved risks, and a clear release, hold, rework, or reinspection recommendation.
FCL buyers should inspect when production is complete and most goods are packed, but before balance payment and container loading. Custom, high-value, or defect-prone orders should add pre-production or during-production checkpoints.
Factories can try to prepare selected samples, limit access, rush the visit, or guide the inspector away from problem areas. Buyer-defined checkpoints, random sampling, timestamped photos, carton-level evidence, and a reviewable report trail reduce that risk.
If major defects exceed the AQL limit, the shipment should not be automatically released. Common next steps include supplier rework, defect sorting, reinspection, shipment hold, or balance-payment hold, depending on severity and delivery risk.
No. QC inspection checks visible product quality, workmanship, packaging, labels, quantity, and shipment readiness. It does not replace lab testing, safety certification, chemical testing, performance testing, or market-entry compliance.
During-production inspection checks goods while manufacturing is still in progress, so defects can be corrected earlier. Pre-shipment inspection happens near completion, usually when goods are packed and ready for release.
Packaging and carton marks affect warehouse receiving, customs handling, retail distribution, and shipping damage risk. A good QC check connects product quality, inner packing, carton labels, quantities, and shipment documents before release.
공급업체, 주문, 그리고 잔금 기일을 알려주세요. 승인 샘플에 맞춰 검사를 잡고 행동으로 옮길 수 있는 결과를 돌려드립니다. 불합격이면 재작업에 무엇이 드는지, 할 가치가 있는지 말씀드립니다.