サービス_スタック

調達チーム向けに構築された貿易サービス

グローバル サプライヤー全体での調達、物流、品質管理、プライベート ラベルの実行に 1 つのオペレーティング レイヤーを使用します。

購入者ルートから始める

さまざまな購入者がさまざまな理由で躊躇しています。マーケットプレイスの販売者はマージンと発売リスクを重視し、ブランドはサンプルとパッケージングを重視し、流通業者は供給の安定性を重視し、小売チームは再現性のある管理を重視します。

ステージ
バイヤーステージ
ルート
サービスパス
証明
出力ファイル
RFQ
ハンドオフコンテキスト

ジョブ購入によるサービス

製品の参照にはカタログを使用してください。サプライヤーの証明、見積の正規化、サンプル、QC、または出荷の引き渡しが必要な場合は、サービス ページを使用してください。

カタログを開く

ステージ 1: ルートの選択

サプライヤーを選択する前に RFQ をルーティングしてください

製品の写真、リンク、数量、または目標価格を持つ購入者向け。 Decide whether the work needs sourcing, development, private label, audit, QC, or consolidation.

  • サプライヤールートの選択
  • 見積比較フレーム
  • RFQ 簡単なクリーンアップ
  • 初期のリスクに関するメモ
調達ルートを選ぶ

P0 エントリー: 製品調達サービス

フルソーシングサービスルートからスタート

調達代理店、調達サービス範囲、中国サプライヤールートを比較するバイヤー向け。 Aoix が製品のニーズをサプライヤー候補リスト、見積もり比較、RFQ ファイルにどのように変換するかを理解します。

  • ソーシングサービスの範囲
  • 見積もりとサンプルの引き渡し
  • サプライヤーのリスク境界
  • RFQ エントリ
ソーシングサービスを見る

P0 エントリ: サプライヤー検証中国

支払いまたはサンプルの前にサプライヤーを確認してください

すでにサプライヤーリンク、見積書、または証明書証跡を持っている購入者向け。より詳細なリスクのレビューに進む前に、サプライヤーの検証と監査を理解してください。

  • サプライヤーのアイデンティティのレビュー
  • 工場/業者チェック
  • 証明書と見積もりの手掛かり
  • 監査の引き継ぎ
サプライヤーの検証を表示する

ステージ 2: 製品開発

参考文献を引用可能な概要に変える

新製品、改造品、不明瞭な素材について。サプライヤーの見積もりの​​前に、仕様、プロセス、パッケージング、仕向地市場の要件を整理します。

  • 製品仕様の概要
  • 梱包とラベルの仮定
  • 見積準備が整った入力
  • 開発 RFQ ハンドオフ
ビルド開発概要

ステージ 3: サンプル開発

サンプルラウンドを生産証拠に変える

すでにサンプルに移行しているプライベート ラベル、OEM、および新製品の購入者向け。生産前に写真、寸法、梱包、コスト変更、承認ゲートを追跡します。

  • サンプルラウンドログ
  • 改訂およびコストに関するメモ
  • 承認/拒否ゲート
  • QC引き継ぎ基準
サンプルリリースを計画する

ステージ 4: プライベート ラベルの実行

ブランド要件を工場に渡す

ロゴ、パッケージ、インサート、カートン、およびマーケットプレイスで使用できる詳細情報をサプライヤーの実行可能ファイルに変換する必要があるバイヤー向け。

  • ロゴと視覚的な適応
  • 梱包とカートンのルール
  • ブランドファイルのチェックリスト
  • サンプルと QC の引き継ぎ
ブランド実行ファイルの作成

ステージ 5: OEM 製造

生産前にプロセス能力を検証する

構造、材質、公差、工具、またはプロセス要件を伴う注文の場合。製造上の前提条件、サンプルの承認、QC ゲートを生産ファイルに組み込みます。

  • 工程能力の適合
  • ツールと見積もりの前提条件
  • 承認証拠のサンプル
  • プロダクションリリースゲート
OEM ファイルの作成

ステージ 6: サプライヤー監査

支払い前にサプライヤーのリスクを知る

すでにサプライヤーリンク、見積書、または証明書証跡を持っている購入者向け。支払いやサンプルの前に、役割、カテゴリの適合性、MOQ ロジック、見積もりの​​現実性、次のアクションを確認します。

  • サプライヤーの役割のレビュー
  • カテゴリ適合性チェック
  • 引用ロジックのレビュー
  • アドバイスを続行/拒否する
サプライヤーをレビューする

ステージ 7: 品質管理検査

商品が中国から出発する前に品質を管理する

承認されたサンプル、仕様、または梱包ルールを伴う注文の場合。欠陥標準、写真、リリース証拠を実行可能な検査チェックリストに変換します。

  • 検査チェックリスト
  • 欠陥レベルのルール
  • 梱包とラベルのチェック
  • 証拠を公開する
計画検査

ステージ 8: 混載と配送

複数サプライヤーからの注文の情報管理

複数のサプライヤー、複数の SKU、またはバイヤーとフォワーダーの注文の場合。商品を移動する前に、カートン、重量、梱包リスト、請求書データ、および荷物の受け渡しの詳細を準備します。

  • 複数のSKUの統合
  • カートンとドキュメントテーブル
  • ルートと貿易メモ
  • RFQ 出荷の引き渡し
計画の統合

信頼は証拠ファイル内で構築されます

信頼できる調達サービスは、購入者がどのような証拠を受け取るか、どのリスクを制御できるか、どの制限が第三者または購入者の決定を必要とするかを示します。

サプライヤーフィットに関するメモ

サプライヤーが購入者の実際の注文に適合する、または適合しない理由を説明します。

明確なリスク境界線

製造、コンプライアンス、輸送のリスクがなくなったと見せかけることなく、リスクを軽減します。

再利用可能な購入者ファイル

サンプル、見積書、QC、引き継ぎの詳細を 1 つの操作記録に保存します。

目的地市場を意識した

国、梱包、ラベル、市場、出荷の要件を早い段階で概要に盛り込みます。

製品の必要性を送信します。適切なサービスパスをルーティングします。

製品リンク、写真、数量、目的地、必要なサポートが明確であればあるほど、作業の範囲をより早く絞り、調達ファイルを構築できます。