まず実現可能性を確認し、本当に必要な作業に価格を設定します。
Aeonixはすべての調達プロジェクトを一律のパッケージに押し込みません。まず製品、数量、ターゲット市場、包装、品質管理、出荷経路を確認し、適切な契約モデルを推奨します。
写真、リンク、大まかな仕様は無料で提出いただけます。サービス料やサードパーティ費用は、プロジェクトにサプライヤー作業、サンプル、検査、包装、混載、出荷調整が必要な場合にのみ確定します。
提出前に
提出は無料で、ルートと料金の境界を最初に確認
調達オペレーターから1営業日以内に最初の返信
選択内容がRFQに事前入力されるため、繰り返し入力不要
サプライヤー検索、サンプル、品質管理、統合、出荷作業は、サービス料金やサードパーティ費用が承認される前に範囲が定められます。
コスト構造
ほとんどのプロジェクトには4つのコスト項目があります。
サービス料、サプライヤーコスト、物流コストは分離され、バイヤーが製品コスト、実行作業、運賃を明確に把握できるようにすべきです。
汎用パッケージではなく、購買成熟度に応じて選択してください。
初期段階のバイヤーにはまず実現可能性が必要です。サプライヤー、サンプル、目標コストがあるバイヤーには、より強力な運用管理と成果の引き継ぎが必要です。
無料調達スクリーニング
バイヤーが間違ったルートに時間を費やす前に、製品の方向性、サプライヤー経路、最小ロットの負荷、包装要件、不足仕様を確認します。
管理型調達
不明確なリクエストをサプライヤー対応可能な概要に変換し、見積もりとサンプルを調整し、最低単価以外のトレードオフを説明します。
品質管理＋混載
サプライヤーが選定済みだが、現地チェック、カートンデータ、写真記録、または義烏での複数サプライヤー混載が必要な場合に使用します。
コミットメントではなく明確さから始める。
RFQは支払いステップではありません。チームにルートを判断し、証明のギャップを表面化し、次のスコープを確認するための十分なコンテキストを提供します。
提出は無料
簡単な概要、最初の調達計画、および見積パスのレビューには、前払い費用はかかりません。
- 提出は無料で、ルートと料金の境界を最初に確認
- 調達オペレーターから1営業日以内に最初の返信
- 選択内容がRFQに事前入力されるため、繰り返し入力不要
実行前に確定する料金
サプライヤー検索、サンプル、品質管理、統合、出荷作業は、サービス料金やサードパーティ費用が承認される前に範囲が定められます。
- 簡単な概要、最初の調達計画、および見積パスのレビューには、前払い費用はかかりません。
- ルートが合わない場合は、いつでも中止できます。概要と決定メモは引き続きご利用いただけます。
- サプライヤー検索、サンプル、品質管理、統合、出荷作業は、サービス料金やサードパーティ費用が承認される前に範囲が定められます。
3つの簡単な選択で調達概要を作成します。
まずサービスニーズとバイヤープロファイルを選択し、RFQページで連絡先と製品メモを追加します。選択内容は引き継がれるため、最初のオペレーター返信には既にコンテキストが含まれています。
提出は無料で、ルートと料金の境界を最初に確認
調達オペレーターから1営業日以内に最初の返信
選択内容がRFQに事前入力されるため、繰り返し入力不要
3つの簡単な選択で調達概要を作成します。
まずサービスニーズとバイヤープロファイルを選択し、RFQページで連絡先と製品メモを追加します。選択内容は引き継がれるため、最初のオペレーター返信には既にコンテキストが含まれています。
この製品が実現可能かどうか確信が持てません。
実行に費用をかける前に、無料の実現可能性スクリーニングから始めてください。
サプライヤーの見積もりを比較するのが難しいです。
価格を判断する前に、仕様、最小注文数量、パッケージ、サンプル費用、リードタイム、条件を標準化します。
サンプルとバルクがずれるのが心配です。
承認済みサンプル、仕様、検査ポイントを同じファイルに結び付けます。
各ステップは、保持できる意思決定ファイルで終わります。
目標は、より多くのチャットではありません。要件、見積もり基準、サンプル証明、検査ルール、出荷引き渡しを結ぶ一つの接続されたパスです。
01要件と既知の情報を提出
製品写真、リンク、大まかな仕様、目標数量、または既存の見積もりを送信します。提出は無料で、支払い情報は不要で、コミットメントは発生しません。
02調達計画とスコープチェックを取得
調達オペレーターがリクエストをレビューし、サプライヤー経路をマッピングし、MOQ、パッケージング、サンプル、品質管理、物流のギャップをフラグし、結果を変える質問のみを行います。
03同じ基準で見積もりを比較
サプライヤーの見積もりは、同じ仕様、MOQ、パッケージング、サンプルコスト、リードタイム、取引条件に基づいて整理され、最低価格だけが目立つ信号ではありません。
04サンプルを使用して量産基準を設定
サンプル、修正、承認ポイントは調達ファイルに記録され、生産がチャットスレッドよりも耐久性のあるものに拘束されます。
調達作業の前に、買い手のルートを選びます。
同じ調達サービスでも、EC、プライベートラベル、卸売、購買チームでは必要な管理が異なります。先に買い手ルートを選び、サプライヤー検索、サンプル、QC、出荷範囲を決めます。
各ステップは、保持できる意思決定ファイルで終わります。
目標は、より多くのチャットではありません。要件、見積もり基準、サンプル証明、検査ルール、出荷引き渡しを結ぶ一つの接続されたパスです。
もう一つの仲介業者ではありません。中国側の管理レイヤーです。
多くの調達問題は、サプライヤー不足が原因ではありません。仕様、見積もり、サンプル、包装、QC、出荷の引き継ぎが断絶していることが原因です。
信頼性と実行の証明を確認調達ルートを選ぶ管理された調達ファイルを確認無料調達スクリーニング
- 契約モデル
- 最適：写真、リンク、または初期の製品アイデア
- 提出前に
- 写真、リンク、仕様の初期レビュー
- ここから始める
- 製品写真、リンク、大まかな仕様、目標数量、または既存の見積もりを送信します。提出は無料で、支払い情報は不要で、コミットメントは発生しません。
管理型調達
- 契約モデル
- 最適：サプライヤー検索、見積もり比較、サンプル
- 提出前に
- 見積もりの標準化と差異レビュー
- ここから始める
- 調達オペレーターがリクエストをレビューし、サプライヤー経路をマッピングし、MOQ、パッケージング、サンプル、品質管理、物流のギャップをフラグし、結果を変える質問のみを行います。
品質管理＋混載
- 契約モデル
- 最適：現地管理のない既存サプライヤー
- 提出前に
- サプライヤー入荷、混載、出荷調整
- ここから始める
- サプライヤーの見積もりは、同じ仕様、MOQ、パッケージング、サンプルコスト、リードタイム、取引条件に基づいて整理され、最低価格だけが目立つ信号ではありません。
プライベートブランド / OEM
- 契約モデル
- 最適：包装、ロゴ、キット、金型、リピート注文
- 提出前に
- 再利用可能な仕様書とサプライヤー記録
- ここから始める
- サンプル、修正、承認ポイントは調達ファイルに記録され、生産がチャットスレッドよりも耐久性のあるものに拘束されます。
もう一つの仲介業者ではありません。中国側の管理レイヤーです。
多くの調達問題は、サプライヤー不足が原因ではありません。仕様、見積もり、サンプル、包装、QC、出荷の引き継ぎが断絶していることが原因です。
サプライヤーは異なる素材、包装、リードタイムの前提で見積もります。
価格、MOQ、サンプル、納期条件を比較する前に、概要を標準化します。
サンプルと量産が1つの証明記録に紐づいていません。
サンプル、仕様、QCポイント、写真証拠は1つの運用ファイルに保持されます。
複数サプライヤーの商品が、乱雑なカートンデータ、ラベル、出荷タイミングで到着します。
義烏側のオペレーターが、到着、統合、出荷、例外フィードバックを調整します。