Inspection avant expédition en Chine
La marchandise est finie et vous vous apprêtez à payer le solde sur la parole de quelqu'un qui dit que tout va bien.
Une inspection ne vaut son prix que tant que vous détenez encore le solde. Une fois l'argent parti, un rapport défavorable est une négociation, pas une décision. Nous plaçons le contrôle avant ce point et vous disons franchement ce qu'il a couvert et ce qu'il n'a pas couvert.
Ajustement de l'acheteur
Inspection avant expédition en Chine
Flux de travail
Échantillon de norme
Artefacts de preuve
Porte de déverrouillage d'inspection avant paiement du solde
FAQ
Demande d'inspection de contrôle qualité
The same sourcing service has different risk controls for ecommerce, private-label, wholesale, and procurement buyers. Choose the buyer route before supplier search, samples, QC, and shipment work are scoped.
Check SKU margin, MOQ, samples, packaging, and replenishment risk.
View routeControl product development, sample approval, packaging, and production brief.
View routePlan mixed SKUs, quote comparison, consolidation, and repeat supply.
View routeReview supplier evidence, risk notes, QC gates, and internal approval needs.
View routeAjustement de l'acheteur
Le moment utile est après la fin de production et avant le paiement du solde. C'est la seule fenêtre où un problème reste à la charge du fournisseur. Si vous l'avez déjà dépassée, dites-le — le conseil honnête peut être d'expédier et de discuter ensuite, et nous vous le dirons plutôt que de vous vendre une inspection qui ne change rien.
La marchandise est finie et vous vous apprêtez à payer le solde sur la parole de quelqu'un qui dit que tout va bien.
Produits sur mesure ou en marque propre, où ce qu'il faut vérifier est la correspondance avec l'échantillon validé — pas s'ils ont l'air acceptables.
Le même défaut revient à chaque réassort et personne ne l'a inscrit dans la check-list suivante.
S'il vous faut une certification de laboratoire ou un avis réglementaire, une inspection ne vous le donnera pas. Nous consignons ce manque au lieu de vendre autour.
Use AQL 2.5, carton sampling, and document checks before bulk balance payment or container release.
Turn factory-ready dates into same-day evidence requirements, report structure, and release decisions.
Flux de travail
Nous fixons ce qui compte comme défaut avant le départ de l'inspecteur, en prenant l'échantillon validé comme référence. Le prélèvement suit l'ISO 2859-1, et le niveau est calé sur votre commande et sur ce que votre propre acheteur acceptera. Pour des produits simples proches de notre entrepôt de Yiwu, nous contrôlons nous-mêmes. Là où vous ou votre client avez besoin d'un rapport accrédité, nous faisons appel à SGS ou TÜV, et nous avons travaillé avec BV.
Tout est jugé au regard de l'échantillon que vous avez validé. Sans cette référence, une inspection n'est que l'avis de quelqu'un.
Ce qui compte comme défaut critique, majeur et mineur se convient maintenant, sous prélèvement ISO 2859-1 — pas après un rejet.
L'inspecteur contrôle marchandise, conditionnement et cartons, et photographie ce qu'il trouve.
Vous recevez une recommandation et son raisonnement. Si la reprise n'en vaut pas la peine, nous le disons aussi.
Artefacts de preuve
Vous recevez les comptages, les photos, ce qui a échoué et au regard de quelle clause. Vous recevez aussi ce que nous n'avons pas pu contrôler. Un échantillonnage implique que certains défauts ne seront pas dans l'échantillon — c'est de l'arithmétique, pas une réserve ajoutée pour nous protéger. Quiconque promet un conteneur sans défaut à partir d'un contrôle par échantillonnage décrit quelque chose qui n'existe pas.
Un résultat calé avant l'échéance du solde, tant qu'un problème reste à la charge du fournisseur.
Des photos confrontées à l'échantillon que vous avez validé, pas à une idée générale de l'acceptable.
La logique de prélèvement, les défauts trouvés par classe, et ce que nous recommandons d'en faire.
Comptages de cartons et documents vérifiés avant le départ de la marchandise, parce que corriger l'un ou l'autre à destination coûte cher.
A sample report frame shows checklist status, defect classes, photo evidence, and the approved release stamp before the RFQ.
Factory visit trail, timestamped photos, checklist ownership, and unresolved gaps stay visible before payment approval.

Approved sample, production item, carton mark, and QC notes before release.
FAQ
Indiquez-nous le fournisseur, la commande et l'échéance du solde. Nous plaçons le contrôle au regard de l'échantillon validé et revenons avec un résultat exploitable. En cas d'échec, nous disons ce que la reprise demanderait et si elle en vaut la peine.
AQL 2.5 is a common acceptance quality limit for major defects. It does not mean every shipment may contain 2.5% defective goods; the pass or fail decision depends on the lot size, inspection level, sampling table, and counted defects.
A useful QC report should include product photos, packaging photos, carton marks, quantity checks, workmanship findings, measurements, defect classes, AQL result, inspector notes, unresolved risks, and a clear release, hold, rework, or reinspection recommendation.
FCL buyers should inspect when production is complete and most goods are packed, but before balance payment and container loading. Custom, high-value, or defect-prone orders should add pre-production or during-production checkpoints.
Factories can try to prepare selected samples, limit access, rush the visit, or guide the inspector away from problem areas. Buyer-defined checkpoints, random sampling, timestamped photos, carton-level evidence, and a reviewable report trail reduce that risk.
If major defects exceed the AQL limit, the shipment should not be automatically released. Common next steps include supplier rework, defect sorting, reinspection, shipment hold, or balance-payment hold, depending on severity and delivery risk.
No. QC inspection checks visible product quality, workmanship, packaging, labels, quantity, and shipment readiness. It does not replace lab testing, safety certification, chemical testing, performance testing, or market-entry compliance.
During-production inspection checks goods while manufacturing is still in progress, so defects can be corrected earlier. Pre-shipment inspection happens near completion, usually when goods are packed and ready for release.
Packaging and carton marks affect warehouse receiving, customs handling, retail distribution, and shipping damage risk. A good QC check connects product quality, inner packing, carton labels, quantities, and shipment documents before release.
Indiquez-nous le fournisseur, la commande et l'échéance du solde. Nous plaçons le contrôle au regard de l'échantillon validé et revenons avec un résultat exploitable. En cas d'échec, nous disons ce que la reprise demanderait et si elle en vaut la peine.