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CASO DE DISTRIBUCIÓNMarca propia + pedido al por mayor

Despliegue de herramientas industriales para un distribuidor multiestatal

Aeonix consolidó la calificación de proveedores, el embalaje de marca propia y la planificación de envíos divididos para un distribuidor estadounidense que preparaba un reabastecimiento estacional.

Supplier shortlist
3 fábricas auditadas
Lead-time reduction
18 días más rápido
MOQ alignment
4.800 unidades consolidadas
Repeat program
2.ª PO programada
Desafío

El comprador necesitaba tres SKU en dos fábricas, pero cada ciclo de cotización se retrasaba por revisiones de embalaje, documentos de exportación incompletos y compromisos de plazo inciertos.

Solución

Encaminamos el programa a través de un único flujo de abastecimiento, alineamos fábricas auditadas por capacidad de utillaje y estandarizamos el embalaje, las marcas de cartón y los puntos de control de QC antes de liberar la PO.

Ejecución

El equipo alineó la aprobación de muestras, la revisión de precios y la secuencia de envío dentro de un único carril operativo, lo que eliminó el ida y vuelta con proveedores y dio al comprador una única visión comercial.

Resultado

La cuenta se lanzó a tiempo con menor sobrecarga de coordinación, una planificación de costo puesto más clara y un modelo de reposición repetible para el siguiente ciclo de compra.

Secuencia operativa
Qualification
Mapeamos proveedores por utillaje, soporte de especificación de cartón y preparación de exportación.
Commercial review
Fusionamos precios, embalaje y calendario de envío en un solo brief orientado al comprador.
Execution
Liberamos los gates de QC y la secuencia de envío antes del compromiso final de producción.
Aspectos destacados
El embalaje de marca propia quedó bloqueado antes de la producción en masa.
La planificación de envíos se dividió según la prioridad de almacén en lugar de la preferencia del proveedor.
La revisión comercial se convirtió en una plantilla reutilizable para pedidos posteriores.