中国出货前检查
货做完了，而你正准备凭对方一句「没问题」把尾款付出去。
质量控制 // 中国验货
在货物离厂前完成中国质量检验。
验货只有在尾款还在你手上的时候才值得花钱。钱一出去，一份不合格的报告就只是谈判筹码，不再是决定。我们把检验安排在那个节点之前，并且明白告诉你它查了什么、没查什么。
0
严重缺陷
2.5
主要缺陷
4.0
轻微缺陷
PASS
放行关口
买家路径
先选买家路径，再设计采购动作。
同样是采购服务，电商、自有品牌、批发和采购团队需要控制的风险不一样。先选买家路径，再决定供应商搜索、样品、质检和发货动作。
买家适配
趁你手上还有筹码的时候验。
有用的时机是生产结束之后、尾款付出去之前。那是唯一一个出了问题还该由供应商自己掏钱改的窗口。如果你已经过了那个点，就直说——诚实的建议可能是先出货、后面再争，我们会这么跟你说，而不是卖你一次改变不了任何事的验货。
定制或自有品牌放行
定制品或贴牌货，要查的是它跟你确认的样品对不对得上——而不是看着还行不行。
复购缺陷控制
同一个缺陷在返单里反复出现，却从来没人把它写进下一份检验清单。
不适用：没有订单、样品或放行节点
如果你要的是实验室认证或法规判断，验货给不了。我们把这个缺口记下来，而不是绕着它卖东西。
整柜和批发放行检查
用 AQL 2.5、箱规抽样和文件复核，在尾款或装柜放行前确认风险。
需要快速证据的采购团队
把工厂货好日期转成当天证据要求、报告结构和放行判断，避免尾款节点被拖住。
流程
在任何人出发之前，先把标准定下来。
我们在验货员出发前就把什么算缺陷定下来，以确认样为准。抽样按 ISO 2859-1，水平结合你的订单和你自己客户能接受的程度来定。义乌仓附近、结构简单的货我们自己去看。你或你的客户需要有资质的报告时，我们用 SGS 或 TÜV，也和 BV 合作过。
01
锁定批准样品
样品标准一切以你确认过的样品为准。没有这个参照，验货只是某个人的主观意见。
02
设定 AQL 和缺陷等级
缺陷规则什么算严重缺陷、主要缺陷、次要缺陷，现在就按 ISO 2859-1 抽样定下来——不是出了问题再吵。
03
检查产品、包装和箱规
QC 证据验货员看货、看包装、看外箱，并把看到的拍下来。
04
决定放行、返工、复检或暂停
放行决定你拿到一个建议和它的理由。如果返工不划算，我们也会直说。
证据交付
一次抽样验货能告诉你什么，不能告诉你什么。
你拿到数量、照片、哪一项不合格、违反哪一条。你也会拿到我们查不到的部分。抽检就意味着有些缺陷不会落进样本里——这是算术，不是我们为了自保加的免责条款。任何人承诺靠一次抽检就给你一个零缺陷的柜子，他描述的是一个不存在的东西。
尾款前 evidence/release gate
结果的时点卡在尾款到期之前，那时候问题还该由供应商自己改。
批准样品对比
照片是拿你确认过的样品来比的，不是拿一个「大致能接受」的印象来比。
AQL 与缺陷汇总
抽样逻辑、按等级归类的缺陷，以及我们建议怎么处理。
箱规、标签和文件放行
货出厂前核对箱数和单据，因为这两样在目的港补救都很贵。
电子报告单样本流
在 RFQ 前展示检查表状态、缺陷等级、照片证据和 APPROVED 放行印章。
验货员独立记录
保留到厂轨迹、带时间戳照片、检查表责任人和未关闭缺口，再决定是否付款放行。
质量检查
发货放行前核对批准样品、包装货物和检验记录。
常见问题
中国质量检验常见问题。
告诉我们供应商、订单，以及尾款什么时候到期。我们按确认样安排检验，回你一个可以据以行动的结果。不合格的话，我们会说返工要多久、值不值得做。
AQL 2.5 在中国出货前质检里是什么意思？
AQL 2.5 是出货前验货里常用的主要缺陷验收标准。它不是说一批货可以有 2.5% 的坏货，而是要结合订单数量、验货等级、抽样表和实际缺陷数量来判断通过还是拒收。
付尾款前，中国 QC 质检报告应该包括什么？
一份可用于尾款决策的 QC 报告应包括产品照片、包装照片、外箱唛头、数量核对、做工问题、尺寸测量、缺陷分类、AQL 结果、质检员备注、未解决风险，以及放行、暂缓、返工或复检建议。
整柜买家什么时候应该安排质量检查？
整柜买家最好在生产完成、大部分货物已包装后安排质检，但必须早于付尾款和装柜。定制、高货值或有质量问题历史的订单，应增加产前检查或生产中检查。
工厂会不会影响 QC 质检员？
工厂可能提前准备好样品、限制查看区域、催促验货，或引导质检员避开问题区域。买家提前定义检查点、随机抽样、时间戳照片、外箱级证据和可复核报告，可以降低这种风险。
如果主要缺陷超过 AQL 限制，会发生什么？
如果主要缺陷超过 AQL 限制，这批货不应自动放行。常见下一步包括供应商返工、挑货、重新验货、暂停出货，或暂缓支付尾款，具体取决于缺陷严重程度和交付风险。
QC 质检能不能代替实验室检测或产品认证？
不能。QC 质检主要检查可见的产品质量、做工、包装、标签、数量和出货状态。它不能代替实验室检测、安全认证、化学测试、性能测试或目标市场准入合规。
生产中质检和出货前质检有什么区别？
生产中质检是在货物还没全部完成时检查，方便更早发现并纠正问题。出货前质检是在生产接近完成、货物通常已经包装好后检查，用来判断是否可以放行。
为什么不能只查产品，还要查包装和外箱唛头？
包装和外箱唛头会影响仓库收货、清关、零售分发和运输损耗。好的 QC 检查应在放行前把产品质量、内包装、外箱标签、数量和出货文件一起核对清楚。
证据交付
合格、不合格，或者一个必须由你来做的决定。
告诉我们供应商、订单，以及尾款什么时候到期。我们按确认样安排检验，回你一个可以据以行动的结果。不合格的话，我们会说返工要多久、值不值得做。